Металлорежущие Станки Бушуев
1 Классификация металлорежущих станков, их виды и типы Агрегаты для обработки металлических изделий подразделяют на девять больших групп. В соответствии с этим делением они могут быть:. токарными (шифр группы – 1);. расточными и сверлильными (шифр – 2);. доводочными, шлифовальными, заточными и полировальными (шифр – 3);. специальными (шифр – 4);. резьбо- и зубообрабатывающими (шифр – 5);.
Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник.
- Металлорежущие станки и станочное оборудование. Ковка и штамповка. Ковка и штамповка.
- Классификация металлорежущих станков по назначению и конструкционным особенностям.
Металлорежущие Станки Под Редакцией Бушуева
фрезерными (шифр – 6);. разрезными (шифр – 7);. долбежными, строгальными, протяжными (шифр – 8);. разными (шифр – 9). 2 Маркировка агрегатов для обработки металлов Как вы сами понимаете, классификация, которой подчиняются металлорежущие станки, придумана не просто так, а для того, чтобы специалист мог мгновенно определить тип, базовое устройство и рабочие особенности станка, условное обозначение коего он видит перед собой. Маркировка разных моделей станков – это несколько цифр и букв, в коих зашифрованы основные сведения об агрегате.
Первая цифра указывает на группу станка, вторая – на его разновидность, третья (иногда еще и четвертая) – на типоразмер. Если какая-либо литера стоит в конце кода (после всех цифр), она говорит нам о тех или иных особых характеристиках станка, уровне его точности, либо о том, что оборудование было модифицировано. А вот литера после самой первой цифры в маркировке агрегата для обработки металла сигнализирует о том, что он прошел модернизацию (либо это его другое исполнение, отличное от базового исполнения).
Чтобы принципы кодировки стали вам понятны, давайте расшифруем маркировку. По первой цифре легко определяем, что он является фрезерным, причислен к первому типу фрезерного оборудования (цифра 1), имеет 3-ий типоразмер, относится к агрегатам повышенной точности (последняя литера в коде), прошел модернизацию (первая литера после первой буквы). 3 Уровень автоматизации и другие особенности оборудования Металлорежущие станки, используемые для массового и крупносерийного производства, называют агрегатными.
Их устройство примерно одинаковое, для их выпуска используют стандартизированные рабочие столы, рабочие головки, станины, шпиндельные и другие узлы. Если же изготавливаются станки для единичного и мелкосерийного производства, их конструкция может быть уникальной. По уровню автоматизации рассматриваемые нами агрегаты бывают:. Полуавтоматическими.
У них монтаж заготовки, которую предстоит обработать, запуск оборудования и демонтаж изделия после обработки осуществляет человек. Остальные же процедуры, причисляемые к вспомогательным, выполняются в автоматическом режиме. Автоматическими. Такие станки требуется наладить (задать необходимые условия обработки той или иной партии изделий) и запустить. Все рабочие операции они выполнят сами.
Отдельных слов заслуживают станки с ЧПУ (с числовым программным управлением). Их работой 'руководит' специальная программа, содержащая закодированный комплекс числовых значений. Такая программа устанавливает все рабочие операции станка, начиная от частоты вращения его рабочего инструмента и заканчивая скоростью выполнения конкретного процесса. В составе современных систем ЧПУ имеются следующие обязательные элементы:. Пульт (консоль) оператора.
Он дает возможность вводить программу, переводить металлорежущие станки в ручной режим работы, устанавливать режимы функционирования оборудования и так далее. Контроллер. Специальное устройство на агрегатах с ЧПУ, которое задает и отслеживает точность выполнения технологических управляющих команд, траекторию перемещения рабочего приспособления, отвечает за изменение и общее управление станком, а также выполняет дополнительные расчеты. Контроллером в наши дни может выступать и мощный промышленный компьютер, и логическое программируемое устройство, и обычный микропроцессор. Панель оператора (экран, дисплей). Данный элемент ЧПУ предназначен для того, чтобы специалист, работающий за станком, мог визуально наблюдать за процессом обработки изделий, и при необходимости вносить какие-либо изменения в программу управления. Суть эксплуатации оборудования с ЧПУ (например, ) сравнительно проста.
Сначала для металлорежущего оборудования составляется управляющая программа, которая вводится в контроллер оператором (для этих целей используется программатор). При включении агрегата ЧПУ дает на узлы станка последовательные команды. Выполнив все команды по обработке детали, оборудование отключается. Высокая точность и скорость выполнения рабочих операций, которыми характеризуются металлорежущие станки, оснащенные ЧПУ, обусловили их активное применение в составе автоматических цеховых линий и очень крупных производственных автоматизированных систем.
Выпускники обладают знаниями в области разработки методов и средств проектирования станков, технологических комплексов, приспособлений и других наукоёмких промышленных объектов, отличаются повышенной математической подготовкой, знанием систем компьютерного моделирования и программирования на языках высокого уровня. Приоритетом является создание нового инновационного и конкурентоспособного металлообрабатывающего оборудования на базе мехатронных компонентов, а также модернизация и диагностика имеющегося оборудования. Выпускники способны эффективно использовать вычислительную технику и пакеты современных прикладных программ при решении расчётно-конструкторских задач, используя методы оптимизации, теории систем и автоматического управления, численные методы.
Владеют методами проектирования сложных станочных систем и комплексов, методами разработки технологических процессов изготовления деталей и узлов современного оборудования. Используют знания в области математического моделирования и программирования на базе новейшей компьютерной техники. Приобретают навыки работы с программными средствами информационной поддержки (базами данных, экспертными системами) в области автоматизации машиностроительного оборудования. С 1989 по 2009 г. Кафедрой заведовал В.В.
Бушуев - Почётный работник высшего профессионального образования РФ, д.т.н., профессор. Работал на Коломенском заводе тяжёлого станкостроения, руководил проектированием двух гамм зубообрабатывающих станков, участвовал в создании нескольких расточных, токарно-карусельных и ряда специальных станков. Последняя должность – зам. Главного конструктора. С 1985 по 1988 гг.
Профессор кафедры «Станки» МГТУ «Станкин», а с 1989 г. Возглавил кафедру. Автор более 100 научных работ и более 40 изобретений в области станкостроения. В числе научных работ – монографии «Основы конструирования станков», «Гидростатическая смазка в станках», учебники «Станочное оборудование автоматизированного производства» и «Металлорежущие станки». Награждён 2-мя медалями. Среди наиболее известных ученых-станкостроителей следует отметить: д.т.н., профессора В.П. Жедя – директора Всесоюзного научно-исследовательского института инструмента, д.т.н.; профессора В.А.
Кудинова – зам директора экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) по научной работе (подготовившего более 200 кандидатов и докторов наук); д.т.н., профессора кафедры «Станки» В.С. Хомякова; д.т.н., профессора В.Л. Сосонкина – зав. Кафедрой «Компьютерные системы управления»; Б.И. Черпакова – зам. Директора ЭНИМС по научной работе, автора более 500 научных работ; д.т.н., профессора В.В. Каминскую – зав.
Лабораторией ЭНИМС; д.т.н., профессора Левину З.М. Лабораторией ЭНИМС, д.т.н., профессора В.С.
Белова – зам. Директора ЭНИМС. Среди главных и ведущих конструкторов отметим выпускников кафедры: В.С. Шапкина, А.М. Василенко, Э.М. Кострова, Я.Л.
Прохорова, С.Д. Вайнштейна, В.К. Ермолаева, В.М. Дерницына, А.А. Среди выпускников кафедры были специалисты, достигшие больших высот в других областях: д.т.н., профессор В.Ф. Гладкий – руководитель отдела прочности ракетно-космических систем (автор четырёх монографий) МПО «Энергия» и Н.В.
Иванов– чрезвычайный и полномочный посланник МИД СССР, проработавший на дипломатическом поприще более 30 лет, был участником подготовки документов Нюрнбергского процесса. После ухода из МИДа вернулся на кафедру и проработал там более 20 лет. Кафедра подготовила научные кадры для многих ВУЗов и НИИ СССР и РФ (от Комсомольска-на-Амуре до Нальчика и от Северодвинска до Оренбурга): профессоров, заведующих кафедрами и лабораториями. Среди них зав. Кафедрой технологии машиностроения Красноярского ГТУ, профессор Шатохин С.Н., декан Хабаровского ГТУ, профессор Шелкунов Б.П., зав.
Кафедрой Хабаровского ГТУ, профессор В.М. Давыдов, заведующие кафедрами Нальчикского ГУ, профессора Яхутлов М.М. И Тлибеков А.Х., зав. Кафедрой Оренбургского ГТУ, профессор Поляков А.В., зав. Кафедрой Псковского ГТУ, профессор Ивасышин Г.С., зав. Кафедрой Пензенского ГУ Трилисский В.А., зав.
Кафедрой Мордовского ГУ, доцент Калинкин В.И. И многие другие. Коллектив кафедры в 1980-е годы В 2000-х годах на кафедре преподавали: В.В. Хомяков, В.Н.
Мещеряков, А.А. Какойло, В.М. Макаров, Ф.С. Сабиров, В.В. Молодцов, С.И. Гиловой, К.М. Толстов, А.В.
Чурилин, Т.И. Виноградова, Д.А. Звягинцев, А.Н.
Феофанов, А.В. Евстафиева, М.П.
Козочкин, Л.В. Копылов, А.Х.
Тлибеков и др. Коллектив кафедры станков в 2010 году Необходимо отметить сотрудников, длительное время работающих на кафедре: М.И. Зорину (с 1949 по 1986 г.г.), Ю.Е. Кнауэра (с 1980 г.), Л.В. Ванатовскую (с 1975 г.), В.А.
Хирунцева (с 1979 г.), И.В. Каплунову (с 1980 г.). Научно-исследовательская деятельность кафедры Ведущими научными школами кафедры являются:. Общие вопросы станковедения – основатель проф.
Ачеркан;. Бесконтактные механизмы – основатель проф. Пуш;. Математическое моделирование станков – основатель проф. Научное направление по бесконтактным опорам и механизмам (гидростатическим, аэростатическим, гидродинамическим, электромагнитным) сформировалось на базе широких исследований, проводимых аспирантами кафедры на ряде предприятий под руководством профессора В.Э.
Основная цель данного направления научных исследований - повышение точности траектории, равномерности движения и демпфирующих свойств подвижных узлов станков, а также полное устранение износа поверхностей деталей, разделенных слоем смазки. Работы по бесконтактным опорам продолжил ученик профессора В.Э. Пуша – опытнейший конструктор с большим стажем доктор технических наук, профессор В.В.
Результаты этих исследований нашли широкое использование в тяжелых и точных станках Коломенского завода тяжёлого станкостроения. Еще одним научным направлением на кафедре «Станки» уже более 50 лет является математическое моделирование динамических систем станков.
Основателем этого направления стал Почётный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, доктор техн. Наук, профессор Хомяков В.С. Научные составляющие этого направления включают: анализ динамического объекта (станка, узла) и его схематизацию, выбор подходящей модели и её идентификацию (чаще параметрическую), разработку алгоритмов компьютерного моделирования динамики объекта, формулирование критериев оптимальности объекта. Подводя итоги деятельности научной школы профессора Н.С. Ачеркана и научных направлений, возникших на протяжении всей истории существования кафедры «Станки», можно сказать, что благодаря им кафедра участвовала в разработке более 100 станков и другой новой техники, многие из которых отмечены дипломами и медалями различных выставок. Результаты научных исследований опубликованы в 30 монографиях и более чем 1000 статьях, разработки защищены более 300 авторскими свидетельствами и патентами.
Мещеряков Ю.В.зав. Ванатовская Л.В., зав.
Стаценко Т.М., к.т.н., проф. Состав кафедры ФИО Должность Учёная степень Учёное звание Молодцов В.В. Кафедрой Кандидат технических наук Доцент Арбузов М.О. Профессор Кандидат технических наук Доцент Бушуев В.В.
Профессор Доктор технических наук Профессор Ванатовская Л.В. Кабинетом Виноградова Т.И. Ведущий инженер Выров Б.Я. Профессор Кандидат технических наук Доцент Гиловой Л.Я. Доцент Кандидат технических наук Гром Ю.В. Доцент Гуревич Ю.Е.
Профессор Кандидат технических наук Профессор Каплунова И.В. Инженер 1 категории Крутов А.В. Преподаватель Кандидат технических наук Кузнецов А.П. Профессор Доктор технических наук Лифанов В.А. Профессор Кандидат технических наук Профессор Макаров В.М. Профессор Доктор технических наук Доцент Мещеряков Ю.В.
Доцент Кандидат технических наук Доцент Монастырская Е.Г. Ведущий инженер Некрасов А.Я. Доцент Ривкин А.В. Доцент Кандидат технических наук Доцент Сабиров Ф.С. Профессор Доктор технических наук Доцент Самохвалов Е.И. Доцент Кандидат технических наук Доцент Соболев А.Н.
Доцент Кандидат технических наук Доцент Старынин Г.В. Ведущий инженер Стаценко Т.М. Лабораторией Хирунцев В.А. Лабораторией Шурков В.Н.
Металлорежущие Станки Бушуев
Профессор Кандидат технических наук Доцент Чурилин А.В. Доцент Юркевич В.В. Профессор Кандидат технических наук Доцент Контакты: Адрес: Вадковский переулок, строение 1, Москва, 127055 Телефоны: +7 499 972-94-67 (Секретарь), +7 499 972-94-66 (Заведующий кафедрой) email.